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PLC懸臂(bì)式脫硫液下泵

產品(pǐn)簡介(jiè)

該係列泵為(wéi)單級單吸懸臂式立式離心泵,它是根據多相流理論和實踐經驗而設計的適用於輸送含懸浮顆粒,腐蝕、磨蝕性(xìng)介質,粘性介質,具有結垢特(tè)性的液體,含有氣體的液體的泵型(xíng),充分考慮了固體物良(liáng)好的通過能力、可靠性、過流件的(de)使用壽(shòu)命、效率等因素(sù),是輸(shū)送含固相介質的理想泵型。該係列泵廣泛應用於化肥、化工、汙水處理、食品、造紙、製糖、礦山等行業。

產品詳情

PLC懸臂式脫硫液下泵(圖1)

產品特(tè)點

PLC脫硫液下泵結構(gòu)特點 (1)該泵(bèng)設計先進、整機可靠(kào)性強,采用剛性設計(jì),泵軸粗,軸承承載能力大,轉子受力合理,確(què)保單泵連續長周期運行; (2)葉輪(lún)為閉(bì)式寬流道葉輪,有利於含固介質的通過而不(bú)致產生堵塞現象,葉輪具有前後背葉片,前背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流,後(hòu)背葉片(piàn)用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵(bèng)效率(lǜ); (3)泵設有(yǒu)軸向調整裝置,當過流(liú)件出(chū)現一定的磨蝕或腐蝕後,可通過調整裝置調整葉輪與殼體(tǐ)的間隙,使泵性能得到最大限度的恢複,延長泵的(de)使用壽命。 (4)雙軸承支撐(chēng),兩軸承之(zhī)間的距離長(zhǎng)。 (5)軸(zhóu)徑粗,軸台階少,軸(zhóu)的鋼性好。 (6)支承管、軸承箱(xiāng)設計鋼性好,泵運轉平(píng)穩。

型號參數

泵的(de)振動故障分析及解決結(jié)合使用中的經驗積累,該類型泵產生振(zhèn)動的原因主要有葉輪與軸運行中不平衡(héng)和安裝質(zhì)量(liàng)兩個方麵(miàn)。

1、葉(yè)輪與軸運行中不平衡(héng)

由於葉輪與軸運行中不平衡原因導致泵振動的現象(xiàng)比較常見,因此先從葉輪(lún)與軸運(yùn)行中不平衡方麵進行分析。

(1)葉(yè)輪嚴重腐(fǔ)蝕磨蝕。

原因分析:液(yè)下泵長周期運行(háng),葉輪會被介質磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼,造成葉輪運行軌跡與軸的(de)運行軌跡不垂直,引起振動。

處理方法:當葉輪表麵局部(bù)磨損量超過原厚度的三分之一時,應立即更換(huàn)葉輪。

(2)軸頭與葉輪結合麵磨損(sǔn)。

原因分析:液下泵長周(zhōu)期運行(háng),在檢修時要特別注意軸頭與葉(yè)輪結合麵的磨損情況,若結合(hé)麵磨損(sǔn)超標,同樣能引起葉輪與軸運行(háng)中不平(píng)衡。

處理方法:視磨損程度而定,若輕微磨(mó)損,應對軸頭與葉輪結合麵進(jìn)行外委(wěi)噴塗;若磨損嚴重,應更換新軸。

2、安裝質量

(1)軸承(chéng)安裝不到位。

原因(yīn)分析:如果安裝時軸承沒有安裝到位,軸承與軸肩接觸將出現間隙,運行中軸承就會有很大的軸向竄動,造成(chéng)泵(bèng)運行過程中出現振動現象。

處理方法:先將(jiāng)軸(zhóu)承(chéng)和軸頂肩(jiān)用(yòng)煤油或者汽油清洗幹淨,然後將軸承加(jiā)熱至100~120℃,裝至與軸頂肩貼緊位置(zhì),而後將鎖緊螺母打死,將軸承固(gù)定牢固。

(2)上(shàng)軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。

原因分析:上軸承襯套與軸之間連接的鍵未裝(zhuāng)配到位或者忘記裝配,泵體上部就會與下部產生運行不同步,從而造成泵體(tǐ)在運行過程中出現振動(dòng)現象。

處理方法:解體(tǐ)檢修泵體(tǐ)時候,應(yīng)把該鍵收好(hǎo),回裝時候記得(dé)裝上,保證裝配到(dào)位。

(3)葉輪流道內存有夾(jiá)雜物。

原因分析:吸(xī)入(rù)口吸(xī)入雜質,會堵塞一部分流道,葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下,電機輸出(chū)扭矩增(zēng)大,導致電機電流增大(dà),從而使振動加劇。

處理方法:在泵吸入端或地坑入(rù)口(kǒu)增加濾網,防止雜物進入,並定期進行清理。

(4)液(yè)下泵(bèng)安裝時基礎(chǔ)板未找平找正。

原因分析:如果安裝時未進(jìn)行基礎的找平工作(zuò),安裝板與基(jī)礎接觸將出現間隙(xì),接觸不到位,造成(chéng)泵運(yùn)行過程中出現振動現象。

處(chù)理(lǐ)方法:基礎板找正找平,用墊鐵選好著力點,設置於基礎(chǔ)螺栓附近至少應有一組墊鐵,但最(zuì)好對稱布置,在接縫處兩側也應各墊一組墊鐵。

(5)回裝(zhuāng)時潤滑脂塗得過少。

原因分析:如果(guǒ)回裝時潤滑脂塗得過少,影(yǐng)響軸(zhóu)承散熱,泵運行不了多久就會出現明顯的溫升現象,最終導致軸承損壞,引起泵體振動。

處理(lǐ)方法:回裝時將潤滑脂塗滿軸承內部。



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