關(guān)鍵詞: 液下泵、自吸泵、螺杆泵
立式(shì)軸流(liú)泵的工作(zuò)原理與構造
1、立式軸流泵的工作原理
立式軸流泵是以空氣(qì)動力學中(zhōng),機翼的升力理(lǐ)論為基礎。當流體繞(rào)過翼型時,在翼型的首端點處分離成為兩(liǎng)股流,它們分別經過翼型的上表麵和下表麵,然後同時(shí)在(zài)翼型的尾端匯合,由於沿翼(yì)型下表麵的路(lù)程比上表麵路程長一些,流體沿翼(yì)型下表麵的(de)流速要比沿翼型上表麵流速大,相應(yīng)的,翼型下表麵的壓力(lì)將小於上表麵,流體(tǐ)對翼型(xíng)有一個向下的作用(yòng)力,同樣,翼型對於流體也將產生一個反作用力(lì),與此作用力相等,方向相反,作用在流體上,在此力作用下,水就被壓升到一定的高度上去。
2、立(lì)式軸流泵的構造
立式軸流泵的構(gòu)造主要有:喇(lǎ)叭管(guǎn)、葉輪、導葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料(liào)函、傳動軸等。分述如下:
1)喇叭管:喇叭管為中(zhōng)小型立(lì)式軸流泵的吸水室,用鑄鐵鑄造,他的作用是把(bǎ)水以最小(xiǎo)的(de)損失均勻的引向葉輪。
2)葉輪(lún):葉輪是軸流泵的主要工作部件,有葉片、輪轂(gū)、導水錐等組成。
3) 導葉體:導葉體位於葉輪上方,他的主要作用是消除水流的旋轉運動,減少(shǎo)水頭損失。同時可將水流的(de)部分(fèn)動能(néng)轉變為壓能。
4) 泵軸和軸承(chéng):泵軸采用優質碳素鋼製成,主要是用(yòng)來向葉輪傳遞扭矩的。
5) 傳(chuán)動軸:立式(shì)電機與水泵之間的連(lián)接軸為傳動軸,主要作用是將電機功(gōng)率傳遞給水泵。
6) 填料函:在泵(bèng)軸穿出出水彎管(guǎn)的地方,裝有填料密(mì)封裝置。
立式軸流泵的性能特點
立式軸流泵(bèng)與離心泵相(xiàng)比,具有下列(liè)優點:
1) 揚程(chéng)隨流量的減少而劇烈增大, Q-H曲線徒增,主要原因(yīn)是,流量較(jiào)小時,在葉輪葉片的進口和出口(kǒu)處產生(shēng)回流,水流多次重複得到(dào)能量,類似於多級加壓(yā)狀態,所以揚(yáng)程急劇增大,從而造成軸功率增大的現象。
2) Q-N曲線是徒降曲線,因(yīn)此,軸流泵啟(qǐ)動時,應當在(zài)閘閥全開啟的情況(kuàng)下啟動(dòng)電動機。
3)Q-η曲線呈駝峰形。即(jí)高效率工作的(de)範圍很小,流量在偏離設計工況點不遠處效率就很(hěn)快下降。根據軸流泵(bèng)的這一特點,采取閘閥(fá)調解流量是不利的,一般隻能采取改(gǎi)變葉片裝置角的方法來改變其性能曲線(xiàn)。
4)在水泵樣本(běn)中,一般(bān)軸流泵的汽蝕餘量都要求較大,因此,其最(zuì)大(dà)允許的吸(xī)上真空高度都較小,需(xū)考慮軸流泵的進水(shuǐ)條件、運行中實際工況點與該泵設計工況(kuàng)點的(de)偏離程度等。
立式軸流泵的維修工藝
立式軸(zhóu)流(liú)泵在(zài)運行中可(kě)能會發生這樣或(huò)那樣的問題,如不及時(shí)解決,將會導致損壞零件,影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因(yīn),再確定相應地排除方法。
立式軸流泵常(cháng)見的故障原因及其排除方法如下:
1、啟動(dòng)後不出水或出水(shuǐ)量少(shǎo)原(yuán)因及處理方法如(rú)下:
1)葉輪淹(yān)沒(méi)深度不夠。處理方法是調整葉輪淹沒深度。
2)葉輪轉向(xiàng)不對(duì)。處(chù)理方法是調整電機轉向(xiàng)。
3)葉片損壞或葉片定位(wèi)銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位(wèi)銷。
4)泵進口或葉輪被雜物堵塞。處理(lǐ)方法是清(qīng)除雜(zá)物。
5)泵軸脫落。處理(lǐ)方法是重新裝配或更換泵軸(zhóu)。
2、振動大或(huò)有噪音原因及(jí)處理(lǐ)方(fāng)法如下:
1)地角螺栓鬆動。處理方法是(shì)旋緊地角螺栓,墊牢底(dǐ)座。
2)泵軸彎曲或聯軸器不同心。處理方法是矯正(zhèng)或調整同心度。
3)泵軸和水導軸承磨損。處(chù)理方法是(shì)更換水導軸承或泵軸
4)葉(yè)片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片(piàn)、清除葉片雜物。
5)產生汽蝕(shí)。處理方法是改善吸水條件,防止汽(qì)蝕。
6)聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理(lǐ)方法是更換聯軸器
7)軸承箱內軸承損壞。處理方法是(shì)更換軸(zhóu)承。
3、電流突(tū)然升高或過低原因及處理方(fāng)法(fǎ)如下
1)葉片轉角或纏有雜物。處理方法是更換葉片,清除雜物。
2)水導軸承腐蝕,發生(shēng)粘軸。處理方法是更換水導軸承。
3)泵軸或(huò)聯軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯軸器。
4)葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。
5)出水拍門開啟(qǐ)程度(dù)過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加(jiā)注潤滑脂。
6)葉輪脫落。處理方法是更(gèng)換葉(yè)輪(lún)。
4、軸承箱溫度過高
1)潤滑(huá)油嚴重不足。處理方法是添加潤滑油。
2)發生嚴重(chóng)磨(mó)損。處理方法是查找原因,更換部件(jiàn)。
泵型(xíng)號 | 流量(liàng)Q | 揚程 | 功率 | 口徑 | 比轉數 | 轉速 | |
(m3/h) | (m3/s) | H(m) | N(KW) | (mm) | ns | n(r/min) | |
350ZLB-70 | 1210 | 0.34 | 7.22 | 37 | 350 | 700 | 1450 |
350ZLB-100 | 1188 | 0.33 | 4.21 | 22 | 350 | 1000 | 1450 |
350ZLB-125 | 1321 | 0.37 | 3.56 | 22 | 350 | 1250 | 1470 |
500ZLB-4 | 2365 | 0.66 | 3.95 | 45 | 500 | 980 | |
500ZLB-85 | 2512 | 0.70 | 5.24 | 55 | 500 | 850 | 980 |
500ZLB-100 | 2646 | 0.74 | 4.65 | 55 | 500 | 1000 | 980 |
500ZLB-125 | 2880 | 0.80 | 3.5 | 45 | 500 | 1250 | 980 |
500ZLB-160 | 2491.2 | 0.69 | 2.75 | 30 | 500 | 1600 | 980 |
600ZLB-70 | 4032 | 1.12 | 6.35 | 110 | 600 | 700 | 730 |
600ZLB-100 | 3672 | 1.02 | 3.59 | 55 | 600 | 1000 | 730 |
600ZLB-125 | 3888 | 1.08 | 3.1 | 75 | 600 | 1250 | 730 |
700ZLB-4 | 4860 | 1.35 | 3.96 | 95 | 700 | 730 | |
700ZLB-70 | 4860 | 1.35 | 7.3 | 155 | 700 | 700 | 730 |
700ZLB-100 | 4875 | 1.35 | 3.2 | 80 | 700 | 1000 | 585 |
700ZLB-100 | 6083 | 1.69 | 4.99 | 155 | 700 | 1000 | 730 |
700ZLB-125 | 4896 | 1.36 | 3.6 | 50 | 700 | 1250 | 730 |
700ZLB-160 | 5220 | 1.45 | 2.78 | 60 | 700 | 1600 | 730 |
800ZLB-70 | 6732 | 1.87 | 6.36 | 155 | 800 | 700 | 580 |
800ZLB-100 | 6090 | 1.69 | 3.74 | 115 | 800 | 1000 | 585 |
800ZLB-125 | 0.00 | 80 | 800 | 1250 | 585 | ||
800ZLB-125 | 6606 | 1.84 | 3.04 | 95 | 800 | 1250 | 585 |
900ZLB-70 | 10080 | 2.80 | 6.56 | 250 | 900 | 700 | 485 |
900ZLB-100 | 11016 | 3.06 | 5 | 260 | 900 | 1000 | 580 |
900ZLB-125 | 9180 | 2.55 | 3.25 | 130 | 900 | 1250 | 485 |
以世界技(jì)術為先導(dǎo),國(guó)際水(shuǐ)平為目標,向科技求發展,向質量求生存,向(xiàng)信譽求市場,向管理求效益