LC高效（xiào）烟（yān）气脱硫循环泵

LC系列高效烟气脱硫循环泵是我公司针对我国工业烟气脱硫用（yòng）泵的特（tè）点，为（wéi）满足我国（guó）燃煤（méi）火电厂石灰石（石（shí）灰）/石膏湿法烟气脱硫工艺用泵（bèng）的需求，精心研制的新一代系列脱硫泵（bèng）。它吸收了国内外同类产品的先进技术，专用（yòng）于吸收（shōu）塔循环泵（bèng）PH值：2.5～13、氯离子浓度：≤60000ppm、重量浓度:≤60%、介质温度：≤100℃。

LC脱硫循环泵结构特点

1.1结构特点

（1）泵为单级单吸式离心（xīn）泵，该形式在（zài）实（shí）践中（zhōng）已证明特别（bié）适用（yòng）于（yú）FGD装置吸（xī）收塔循环泵输送磨蚀性（xìng）、腐蚀性浆（jiāng）体。

（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持（chí）泵的高效率。这是始终保持（chí）泵高效运行的最简便和最有效的办法。

（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样（yàng）可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口（kǒu）管线。

（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡（xiàng）胶密封圈（quān）辅助密封的可拆卸轴（zhóu）承盒内，防止污物（wù）和水进入。

（6）泵轴为大直径、短轴（zhóu）头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延（yán）长密封的使用寿命。

1.2吸收塔循环泵的（de）设计优点：

总述：背拉出式设计，整套转子部件可以从电机端拉出（chū），易于维护（hù），泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。

前拉出式设计耐（nài）磨板、叶轮、机械密封可由（yóu）进口端拆卸轴承支架可调节提高耐（nài）磨性（xìng）能轴（zhóu）承采用浸油润滑

泵体（tǐ）：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切（qiē）线出口，泵体设置底脚支承方式。

耐磨（mó）板（bǎn）：该零件装在（zài）泵体与进口之间（jiān），材料为Cr30A，此种材料 具有优良的（de）抗（kàng）磨蚀及耐冲蚀综合（hé）性能，由此而延长了泵（bèng）体和叶轮的使用（yòng）寿命。

叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考（kǎo）虑到（dào）长期运行更为经济，因为轴承（chéng）架（jià）可以（yǐ）调节，当叶轮有磨（mó）蚀的情况，叶轮可以重新加工延（yán）长使用寿命。前叶片结构可防止（zhǐ）大的颗（kē）粒（lì）冲（chōng）到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与（yǔ）耐磨（mó）板间隙大，减小了介质（在叶轮与（yǔ）耐磨板）流速（sù），减小磨损 ，叶片进行（háng）了特殊耐磨（mó）处（chù）理（lǐ）设计，背叶片的设（shè）计（jì），减小了轴向力，还能阻（zǔ）挡大颗粒，轴承设计承压高（模（mó）拟在无背叶片情况下轴向力（lì）的水（shuǐ）力模型），叶轮（lún）排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械（xiè）密封干运转。

后泵盖：材料采用2605N，可焊（hàn），磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，延长了使用寿命，后泵（bèng）盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装（zhuāng）时不会卡到（dào）泵体而损坏机（jī）封。

轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承（chéng）箱，轴承（chéng）箱可通过螺（luó）栓及调节螺丝调节，在托架内水平移动。这样的优点是：轴承箱在托（tuō）架内移动（根据叶轮再加工（gōng）尺寸），但轴承内外环无相（xiàng）对位移，由于无（wú）相对位移，油封完全正（zhèng）常（cháng）工作。拆卸时，较低（dī）部分保留在底座上，便于拆卸，位置准（zhǔn）确，不会发生安装时部件相互卡（kǎ）住的现象。

机（jī）械密封（fēng）：机械密封设计成单端面集（jí）装式结构，便于拆装。冲冼设计有两种方案：之一，装（zhuāng）冲冼水管路固定冲冼水；之二，无需固定冲冼水管路，节段性（xìng）冲冼。在机械密封工作区（qū）域，如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气（qì）孔，可避免大的、脏的颗粒接触（chù）机封。泵排水时易（yì）于泄空，密封腔（qiāng）体容积（jī）大，润滑充分、冷却充分。

LC系列脱硫泵优点 1)泵为全金属结构，泵体采用超低碳含（hán）氮双相不锈钢CD4MCuN，叶轮、耐磨（mó）板采用高铬耐磨合（hé）金Cr30A，耐腐蚀、耐磨蚀性能优越，使用（yòng）寿命长。 2)泵为单蜗（wō）壳、单级、单吸离心泵，“后拉式”结构，拆卸叶轮、机（jī）械（xiè）密封、轴等（děng）组件时无须拆卸泵进出口管线，维护方便。 3)一般采用单端面集装式机械密封，便于拆装。叶轮设计有平衡孔，可（kě）避免大的颗粒接触机械密封。 4)轴向可调节结构设计，使叶轮方便调节，保持叶（yè）轮与前（qián）泵盖和耐磨板的间隙（xì），从而保持泵的高效率。 5)泵（bèng）轴为大直径、短轴头，可以减（jiǎn）小轴在工作中的挠曲，从而（ér）延长密封（fēng）使用（yòng）寿命。 6)叶（yè）轮与轴采用双键联接及双重锁紧装置，解决了停机（jī）及（jí）反冲洗时叶轮反转、脱落（luò）的问题。 7)采用稀油润滑轴承，设有油位镜、恒位油杯，可（kě）充分保证良好润滑；采（cǎi）用安全（quán）可靠的迷宫式防尘盘，可有效阻止（zhǐ）污物、杂质进入并防止润滑油泄漏。

泵型号	流量（m3/h）	扬程（chéng）（m）	转速（rpm）	效率（ %）
LC900/1150	11000	25	420	89
LC800/1000	8600	25	450	88
LC700/900	6800	25	490	87
LC600/825	5100	25	590	87
LC550/700	4400	25	740	86
LC500/630	3000	20	740	84
LC450/500	2000	17	980	82
LC400/540	2200	25	980	82
LC300/635	1500	23	980	82