耐腐蝕（shí）液下泵靜（jìng）環密封圈的鬆緊問題

耐腐蝕液下（xià）泵靜環密封圈越（yuè）緊越（yuè）好。靜密封（fēng）圈基本處於靜止狀態，比較緊的密封效果會（huì）比較好,但是過緊也是有害的。造（zào）成靜環密封（fēng）過度變形，影響密封效果;二是靜環材料為石墨時，一般比較脆，過度受（shòu）力極易造成斷裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。越緊的動環密封圈越好。事實上，在耐蝕液下的泵動環密封圈過（guò）緊是有害無益的。

第一,加劇密封圈與（yǔ）軸套之間的磨損（sǔn），過早泄漏;

第二，增加動環的抗軸向調節、運動,當工作條件變化頻繁時，不能及（jí）時調整;

第三，彈簧的（de）過度疲勞容易損壞;

第四，使動環密封圈變（biàn）形，影響密封（fēng）效果。較大的彈簧壓縮密封（fēng）效果（guǒ）較好。

另外,彈簧壓（yā）縮過度，會造成摩（mó）擦副急劇（jù）磨損、瞬間燒（shāo）毀;彈（dàn）簧壓力（lì）過大，會喪失調整動環端麵的能力，導致密封失效。越緊的葉輪鎖母越好。在機械密封泄漏中，比（bǐ）較常見的是軸套和軸之間的泄漏(軸（zhóu）間泄（xiè）漏)。通常認（rèn）為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒有鎖緊，其實造成軸間（jiān）泄漏的因（yīn）素很多,如軸間墊子（zǐ）失（shī）效、偏移、軸間雜質、軸套與軸麵配合誤差大、接觸麵損壞、軸間各部件之間（jiān）有間隙、軸頭螺紋過長等，都會導致軸間（jiān）泄漏。過（guò）高的（de）鎖緊（jǐn）隻會（huì）導致軸間墊過早失效，相反,適度的鎖緊則能使（shǐ）軸（zhóu）間墊始終保持-定的壓縮彈性，在工作過程（chéng）中鎖母會自動適時的（de）鎖緊，使（shǐ）軸間墊始終處於良好的密封狀態。新款比舊的好。

相對地，耐腐蝕（shí）液（yè）下泵采用新機械密封的效（xiào）果要好於舊機械密封，但是新機械密封的質星或材料選擇（zé）不當，配合尺寸誤差較大，會影響密封效果;對於聚合性和滲透性介質，靜環如無（wú）過磨損,最好不要更換。由於靜環在靜環座（zuò）中長時間處（chù）於靜止狀態,使得聚合物與雜質沉（chén）積為一（yī）體,起（qǐ）到了良好的（de）密封作用。