耐腐蝕液下泵靜環密封圈的鬆緊問題

耐腐蝕液（yè）下（xià）泵靜環密封圈越緊越好。靜密封圈基本處（chù）於靜止狀態，比較緊的密封效（xiào）果會比較好,但是過（guò）緊（jǐn）也是有害的。造（zào）成靜環密封過度變（biàn）形，影響密（mì）封（fēng）效果;二是靜環材（cái）料為石墨時，一般（bān）比較脆，過度受力極易造成斷裂;三是安裝、拆卸（xiè）困難,極易損壞靜環。越緊的動環密封圈越好。事（shì）實上（shàng），在耐（nài）蝕液下（xià）的泵動環密封圈過緊是有害無益的。

第一,加劇密封圈與軸套（tào）之間的磨（mó）損，過早泄（xiè）漏;

第二，增（zēng）加動（dòng）環的抗軸向調節、運動,當工作條件變化頻繁時，不（bú）能及時調整;

第三，彈簧的過度（dù）疲勞容易損壞;

第四，使動環密封（fēng）圈變形，影響密封效果。較大的彈簧壓縮密封（fēng）效果較好。

另外,彈簧壓縮過（guò）度，會造成摩擦副急劇磨損、瞬間燒毀;彈簧壓力過（guò）大，會喪失調整動環端麵的能力，導致密封失效。越緊的葉輪鎖母越好。在機械密封泄漏中，比較（jiào）常（cháng）見（jiàn）的是軸套和（hé）軸之間（jiān）的泄漏(軸（zhóu）間泄漏)。通常認為，軸間泄漏就（jiù）是（shì）葉輪鎖母沒有（yǒu）鎖緊，其實造（zào）成軸間泄漏的因素很多,如軸間墊子失效（xiào）、偏移、軸（zhóu）間雜質（zhì）、軸套與軸麵配合誤差大、接觸麵損壞、軸間各部（bù）件之間有間（jiān）隙、軸頭（tóu）螺紋過（guò）長等，都會（huì）導致軸間泄漏。過高（gāo）的鎖緊隻（zhī）會（huì）導（dǎo）致軸間墊過早失效，相反,適度的鎖緊則能使（shǐ）軸間墊始（shǐ）終（zhōng）保持-定（dìng）的壓縮彈性，在工作過程（chéng）中鎖母會自動適時的鎖（suǒ）緊，使軸間墊（diàn）始終處於良好的（de）密封狀態。新款比舊的好。

相對地，耐腐蝕液下泵采用新機（jī）械密封的效果要好於舊（jiù）機械（xiè）密封，但是新機械密封（fēng）的質星或材料選擇不當，配合尺寸誤（wù）差較大，會影響密（mì）封效果;對（duì）於聚合性和滲透性介質，靜環如無（wú）過磨損,最好不要更換。由（yóu）於靜環在靜環座中長時間（jiān）處於靜止狀態,使得聚（jù）合物與（yǔ）雜質沉積為一（yī）體,起到了良好的（de）密（mì）封作用。