耐腐蝕化工泵有哪些耐腐蝕措施？

說到（dào）化工泵，在（zài）工業生產的應用（yòng）中越（yuè）來越廣泛，尤其（qí）在化工領域，耐腐蝕化工泵日益發揮著重要的作用。通（tōng）常情況下，由於化工泵使用環境的特殊性，所以一般是金屬材（cái）質或者是（shì）氟塑料F46，對於一般的金屬來講其本身的結構是極其容易發生腐蝕（shí）的，溫度、濕度以及空氣等外部（bù）的環境會直接的導致金屬發生腐蝕現象，所以耐腐蝕化工（gōng）泵（bèng）我們常見的材質是不（bú）鏽鋼和氟（fú）塑料F46這（zhè）兩種。

化（huà）工泵所適用的介質基本都是為腐蝕（shí）性，而對於腐蝕的分類，一（yī）般有兩種分（fèn）類方法，一是根據腐蝕產（chǎn）生的機理進行分類，另一種是根據腐蝕產生的原因和表象分類。根據腐蝕產生的機理來分，主要可以分為電化學（xué）腐蝕和化學腐蝕。電化（huà）學腐蝕主要是（shì）指金屬（shǔ）材料在（zài）與電（diàn）解（jiě）質溶液發生（shēng）接觸之後，由於會發生表麵的電極反應而產生腐蝕現象，這種反應一般來講是氧化還原反應，主要因素是環境的濕度以及溫度的問題（tí）;化學腐蝕是指金屬表麵與其周圍接觸的介質會發生較為強烈的化學反應，從而使得金屬受到一定的損壞，這種腐蝕誘發的（de）原（yuán）因主要是溫度高、環境幹燥。而根據腐蝕產生的表象（xiàng）和（hé）原因分類可以分為，剝（bāo）層（céng）腐蝕、工業大氣腐（fǔ）蝕、高溫氧化腐蝕以及海洋大氣腐蝕等等。

處於那（nà）些工業汙染比較（jiào）嚴重的環（huán）境中，由於空氣中那些硫（liú）化物、二氧化碳以及氫氧化物等揮發性物質比較多，同時也包含一些工業的（de）粉（fěn）塵，這些都是容易引起腐蝕的介質。這些介質在（zài）潮濕的環境之下，酸性氣體（tǐ）會結合（hé）水形成無機酸，這些酸具（jù）有很強的（de）腐蝕性（xìng）能，所以就（jiù）會誘發腐蝕現象。在工業大氣的環境下（xià），設備是由電化學腐蝕以及直（zhí）接化學腐蝕的綜合作用引起的。所有腐（fǔ）蝕的本質，其實都是金屬（shǔ）元素在失去電子之後形成離（lí）子的一個氧化過程。對於電化學腐蝕和工業大氣腐蝕（shí）最主（zhǔ）要的不同就是二者發生的環境（jìng）不同。

設備的腐蝕與設備的材料息息相關，在化工材料的選擇（zé）過程中，要圍繞腐蝕（shí）發生的情況，注重選材的合理，要（yào）充分的考慮到介質的性質、環境（jìng）的溫（wēn）度以及運行（háng）的壓力（lì）等等（děng），根據化工原（yuán）料（liào）的要求（qiú）啦設計設備的結構和類型。結構的設計應該圍（wéi）繞化工（gōng）設備生產運行中的（de）生產要求和應力的特點，在設計中需要（yào）注重以下幾個方麵：首先是產品的產品的結構要求應該要與生產化工產品（pǐn）的耐腐蝕要求相一致;其次是要注意（yì）化工設備（bèi）的運行穩定性和（hé）流暢性，防止具有腐蝕性能的介質的停頓、熱負荷分配方麵的不夠均勻以及蒸（zhēng）汽的凝結和腐蝕產物的累積;最後是要注意（yì）對於（yú）外力的（de）保（bǎo）護，防止因交變應力而引起的疲勞腐蝕。