磁力泵使用過程中的功耗增加的原因

磁力泵使用（yòng）中，功耗慢慢變大了（le）是什麽原因（yīn）造成的（de）呢（ne）？磁力（lì）泵功率大超負荷會嚴重影響泵的使用壽命。

一、原（yuán）因分析

1、機泵匹配不合理，改（gǎi）造後的泵或更換的泵，其壓力和排量（liàng）比原泵都有所提（tí）高，而電動機的配用功率太小；

2、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排（pái）量超過銘牌（pái）規定值太多，偏離（lí）工作點太多；

3、填料壓得（dé）過緊；

4、電源電壓（yā）過低，電流超過額定值（zhí）；

5、電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重；

6、泵內轉（zhuǎn）子和定子（zǐ）部件摩擦嚴重；

7、電動機轉子竄動，位置（zhì）不正，軸頸台階與軸瓦端麵或聯軸器（qì）與油封蓋相磨；

8、聯軸（zhóu）器緩（huǎn）衝減（jiǎn）震膠圈過緊，泵前竄推（tuī）動電動機聯軸（zhóu）器與軸承封（fēng）蓋相磨；

9、泵平（píng）衡盤沒打開，發生嚴重（chóng）研磨，平衡回水管發燙；

10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉中磨（mó）損；

11、泵啟動時，內部出現嚴重故障，如口環、襯套脫落或配合間隙過小；

12、泵軸剛性太差，彎曲變形。

二（èr）、處理方式

針對磁（cí）力泵的功損有大（dà）致一下三點解決方案：

1、依據現場情況（kuàng），及時采取相應措施予以處理（lǐ）

①與供電單位取得聯係，將供電電壓調整到規定（dìng）範圍內；

②調整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點；

③適當控製泵壓和排量，減少（shǎo）電（diàn）動機運行電流；

④調（diào）整填料壓蓋鬆緊度。

2、向上級生產管理部門提出改進泵機組不（bú）匹配的意見和建議

①更換電（diàn）動機；

②葉輪減級或切削葉輪。

3、如采取以上措施仍不（bú）能消除的，應停泵進行檢（jiǎn）查處（chù）理

①重新放空，排淨泵內空氣；

②檢查調整潤滑油路壓力，檢修或（huò）更換軸瓦；

③更換（huàn）聯軸器減震膠圈；

④檢修或更換（huàn）平（píng）衡盤；

⑤檢修更換損壞的零部件（jiàn）；

⑥配合專業隊伍處理電（diàn）動機故障。