不（bú）鏽鋼液下泵的裂（liè）紋焊接步驟

不（bú）鏽鋼液下泵的裂紋焊接步驟

(1）裂紋的清理

將裂紋及其周圍的油汙清理幹淨，再用氣焊火焰燒去表麵附著物油漬，用棉砂或（huò）布擦拭幹（gàn）淨，確定裂紋的位置。

(2)裂紋開坡口

裂紋處厚度（dù）在5mm左右，用磨光機打磨裂紋處形（xíng）成坡口（kǒu），並使裂縫處於坡口的中心（xīn）位置上，坡口開的小—些平直（zhí）光滑，讓坡口尺寸盡量滿足補焊要求。

3.2焊接材料（liào）的選擇

根據被焊材料，選擇焊條的（de）牌號一定要與母材的化學（xué）成分一致或接近，才能保證良好的焊接性（xìng），泵體材料為奧氏體不鏽鋼，我們選用焊條奧302。

3.3焊（hàn）接工藝參數的選擇

選用ZX-400直（zhí）流焊機，電（diàn）源種類采用直流反接方法，由於不（bú）鏽（xiù）鋼的電（diàn）阻率為低碳鋼的4倍以上，焊接時（shí）產生電阻熱較大，藥皮（pí）容易（yì）發紅和開裂，所以同樣（yàng）直徑的焊條焊接電流值比低碳鋼焊條低20%左右（yòu）。