HCGF襯氟耐高（gāo）溫耐顆粒磁力泵

HCGF無泄漏襯（chèn）氟高溫磁力泵（簡稱：襯（chèn）氟磁力泵）是（shì）應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的（de）無接觸傳（chuán）遞的一（yī）種新（xīn）型泵，也就是電機帶動（dòng）外轉子（即外磁鋼）總成旋（xuán）轉時，通過磁場的作用磁力線穿（chuān）過隔離套帶（dài）動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步（bù）旋轉，過（guò）流部件全部采用氟塑料製造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧（yǎng）化劑等腐蝕性介質，隔離套采用特殊（shū）材料（liào）製造具有高強度的力學性能，消除了磁力泵存在的磁（cí）渦流現象，由於介質封閉（bì）在靜（jìng）止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而（ér）設計的全密封、無泄漏、無汙染、耐強酸、高效節能的新型無泄漏耐酸泵，性能達到國際標準、可替代價格昂貴（guì）不鏽鋼（gāng），特殊合金材料、進口的化工泵。

產品（pǐn）設計

•單級、氟（fú）塑料內襯的（de）、磁力驅動化工離（lí）心泵。

•尺寸和性能參數符合EN22858/ISO2858/ISO5199。

•重載型的水平設計（jì）、無密封、無漩渦電流。

可選擇

•直（zhí）連式設計HCGF

•聯軸式（shì）設（shè）計HICGF

•直連式（shì）自吸式設計HCZGF

•聯軸式自吸式設計HICZGF

產品用（yòng）途：用於化工、醫藥、石油化工（gōng）、水處理、紙漿和金屬加工以及垃圾處理/再循環行業輸送腐蝕性的（de）、有危害的、被汙染的或潔（jié）淨的介質。

HCGF係列被認為：

•適用於困難的操作條件下的介質

•不（bú）鏽鋼不足以（yǐ）抵抗其腐蝕的介質（zhì）

•用於替代昂貴的稀有金屬（哈氏全合金（jīn），蒙乃爾、鉭等）製成的泵

•用於含有大量固體、有結晶的、有毒的、高溫的介質或其他有毒害性的介（jiè）質

性能範圍：設計壓力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程：12-125m、功率：1.1-55kw

適用溫度：-20～180℃；

選裝配（pèi）件（jiàn）：溫度監控（kòng）裝（zhuāng）置，防空運轉裝置，泄漏監控（kòng）裝置；

製造要求

一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表麵上，不應有劃痕、擦（cā）傷（shāng）等（děng）損傷零件表麵的缺陷。

3. 去除（chú）毛刺飛邊（biān）。 

熱處理要求

1. 經調質處理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，350～370[表情]回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高（gāo）溫時效處理。

公差要求

1. 未注形（xíng）狀公差（chà）應符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱（chēng）於（yú）毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

1.各密封件裝配前必須浸透油。

2.裝配滾動軸承允許采用（yòng）機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100°C。

3.齒輪裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙應（yīng）符合GB10095和GB11365的規定。

4.裝配液壓係統時允許（xǔ）使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中。

5.進入（rù）裝配的（de）零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具（jù）有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6.零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有（yǒu）毛刺、飛邊（biān）、氧化皮（pí）、鏽蝕、切屑、油汙（wū）、著色劑和（hé）灰塵等。

7.裝配前應（yīng）對零、部件的主（zhǔ）要配（pèi）合尺寸，特別是過盈配合尺寸及（jí）相關精度進行複查。

8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

9.螺釘、螺栓和螺母緊固（gù）時，嚴禁打擊或使用不合（hé）適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10.規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。

11.同一零件用（yòng）多件螺釘（螺栓）緊（jǐn）固時，各（gè）螺（luó）釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步（bù）、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配時應與孔（kǒng）應進行塗色檢（jiǎn）查，其接（jiē）觸率不應小（xiǎo）於配合長度的60%，並應均勻分布。

13.平鍵與軸上鍵槽兩側（cè）麵應（yīng）均勻接觸，其配合麵不得有間隙。

14.花鍵裝配同（tóng）時接觸的齒麵（miàn）數不少於2/3，接（jiē）觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。

15.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不（bú）均現象。

16.粘接後應清除（chú）流出的多餘粘接劑。

17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有（yǒu）卡住現象。

18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋（gài）的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與（yǔ）軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內（nèi）應均（jun1）勻（yún）接觸。在上述範圍內用塞尺檢查時（shí），0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19.軸承外圈裝配（pèi）後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。

20.滾（gǔn）動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。

21.上下軸（zhóu）瓦的結合麵要緊（jǐn）密貼和，用0.05mm塞尺檢查（chá）不入。

22.用定（dìng）位銷固定（dìng）軸瓦時，應在保證（zhèng）瓦口麵和端麵與（yǔ）相關軸承孔的開（kāi）合（hé）麵和端麵包持平（píng）齊狀（zhuàng）態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得（dé）鬆動。

23.球（qiú）麵軸承（chéng）的軸承體與軸承座應均勻（yún）接觸，用塗色法檢查，其接觸不（bú）應小於70%。

24.合金軸承襯表麵成黃色時不（bú）準使用，在規定的接觸角內不準有（yǒu）離核現象，在（zài）接觸角外的離（lí）核麵（miàn）積不得（dé）大於非接觸區總麵積的10%。

25.齒輪（蝸輪）基準（zhǔn）端（duān）麵與軸肩（或（huò）定位套端麵）應貼合，用0.05mm塞（sāi）尺檢查（chá）不入。並（bìng）應（yīng）保證齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求（qiú）。

26.齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良好。

27.組（zǔ）裝前嚴格檢查並清除零件加工時（shí）殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

產品優點： 1.HCGF無泄漏襯（chèn）氟高溫磁力泵是我公司自行研發設計全密封、無（wú）泄漏、無汙染、耐強酸的新型工業用泵； 2.泵體采用鑄鐵內襯氟塑料（liào）（PTFE、FEP、PFA）整（zhěng）體（tǐ）燒（shāo）結壓製而成，內轉子、泵蓋（gài）、葉輪、隔離套等（děng）過流部件采用金（jīn）屬嵌件外包氟塑料（liào）（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而（ér）成； 3．泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而（ér）成，不會出現傳統磁力泵泵（bèng）軸斷裂的問題（tí）； 4.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當今世界最優秀（xiù）耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸（suān）、堿、氧化劑等腐蝕（shí）性介質而毫不受損； 5.磁鐵選（xuǎn）用（yòng）新型永（yǒng）磁體，具有良好的（de）磁性，耐高溫，不退磁； 6.軸套、滑動軸承（chéng）采用高耐磨的碳化（huà）矽（SSIC）、碳纖等材料，並設置了潤滑槽，有（yǒu）效地保證泵的使用壽（shòu）命； 7.密封采用（yòng）封閉式靜密封，徹底解決了介質泄漏。 8.無（wú）需獨立潤滑和冷卻水，降低了能（néng）耗。 9.直聯後拉式設計，無需拆卸管道，維修方便。 10.臥式安（ān）裝，結構緊湊、占地麵積小，振動小，噪音低，運（yùn）行特別平穩； 11.由聯軸器傳動變成同步（bù）拖動，不存在接（jiē）觸和（hé）摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和（hé）泵發（fā）生（shēng）氣蝕振動時對電動機的影響；

型號	轉速 r/min	流量 m3/h	揚程 m	效率 ％	汽蝕餘量（liàng） m	進口X出口 mm	電機功率（lǜ） kw	整機質量 kg
25-20-125	2900	1.5	22	18	2.5	25×20	1.1	27
		2	20	20	2.5
		3.2	18.5	24	3
25-20-160	2900	1.5	34.3	19	2.5	25×20	1.5	36
		2	32	22	2.5
		3.2	29.6	25	3
25-20-200A	2900	1.5	42	28	2.5	25×20	3	51
		2	40	32	2.5
		3.2	38	30	3
25-20-200	2900	1.5	52.5	18	2.5	25×20	3	51
		2	50	20	2.5
		3.2	48	22	3
25-20-250A	2900	1.5	62	26	2.5	25×20	5.5	63
		2	60	30	2.5
		3.2	58	28	3
25-20-250B	2900	1.5	72	26	2.5	25×20	7.5	63
		2	70	30	2.5
		3.2	68	28	3
25-20-250	2900	1.5	82	12	2.5	25×20	7.5	63
		2	80	18	2.5
		3.2	78.5	26	3
32-20-125	2900	2	22	20.5	2.5	32×20	1.5	30
		3.2	20	20	2.5
		5.5	18.5	18	3
32-20-160	2900	2	34.3	20.5	2.5	32×20	2.2	35
		3.2	32	20	2.5
		5.5	29.6	18	3
32-20-200A	2900	2	42	25	2.5	32×20	4	61
		3.2	40	24	2.5
		5.5	38	21.5	3
32-20-200	2900	2	52.5	32	2.5	32×20	4	61
		3.2	50	36	2.5
		5.5	48	34	3
32-20-250A	2900	2	62	22	2.5	32×20	7.5	71
		3.2	60	26	2.5
		5.5	58	28.5	3
32-20-250B	2900	2	72	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	70	30	2.5
		5.5	68	28	3
32-20-250	2900	2	82	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	80	30	2.5
		5.5	78.5	28	3
40-25-125	2900	4.4	22	16	2.5	40×25	1.5	35
		6.3	20	20	2.5
		8.3	18.5	23	3
40-25-160	2900	4.4	34.3	30	2.5	40×25	3	40
		6.3	32	31	2.5
		8.3	29.6	32	3
40-25-200A	2900	4.4	42	30	2.5	40×25	4	66
		6.3	40	31	2.5
		8.3	38	32	3
40-25-200	2900	4.4	52.5	26	2.5	40×25	5.5	66
		6.3	50	33	2.5
		8.3	48	32	3
40-25-250A	2900	4.4	62	20	2.5	40×25	11	95
		6.3	60	23	2.5
		8.3	58	30	3
40-25-250B	2900	4.4	72	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	70	28	2.5
		8.3	68	28	3
40-25-250	2900	4.4	82	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	80	28	2.5
		8.3	78.5	28	3
50-32-125	2900	7.5	22	43	2	50×32	2.2	44
		12.5	20	51	2
		15	18.5	49	2.5
50-32-160	2900	7.5	34.3	35	2	50×32	3	61
		12.5	32	47	2
		15	29.6	47	2.5
50-32-200A	2900	7.5	42	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	40	39	2
		15	38	43	2.5
50-32-200	2900	7.5	52.5	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	50	40	2
		15	48	48	2.5
50-32-250A	2900	7.5	62	23	2	50×32	7.5	180
		12.5	60	33	2
		15	58	36.5	2.5
50-32-250B	2900	7.5	72	23	2	50×32	11	180
		12.5	70	33	2
		15	68	36.5	2.5
50-32-250	2900	7.5	82	23	2	50×32	11	180
		12.5	80	33	2
		15	78.5	36.5	2.5
65-50-125	2900	15	21.8	46	2	65×50	3	80
		25	20	56	2
		30	18.5	65	2.5
65-50-160	2900	15	35	46	2	65×50	5.5	97
		25	32	56	2
		30	30	65	2.5
65-40-200A	2900	15	42	41	2	65×40	11	130
		25	40	52	2
		30	38	53.5	2.5
65-40-200	2900	15	53	34	2	65×40	11	120
		25	50	46	2
		30	47	50	2.5
65-40-250A	2900	15	62	28	2	65×40	15	203
		25	60	39	2
		30	58	42.5	2.5
65-40-250B	2900	15	72	28	2	65×40	18.5	203
		25	70	39	2
		30	68	42.5	2.5
65-40-250	2900	15	82	33	2	65×40	18.5	203
		25	80	48	2
		30	78	50	2.5
65-40-315A	2900	15	105	28	2.5	65×40	30	345
		25	100	39	2.5
		30	98	42.5	3
65-40-315	2900	15	127	28	2.5	65×40	30	345
		25	125	39	2.5
		30	123	42.5	3
80-65-125	2900	30	22.5	52	3	80×65	5.5	125
		50	20	65	3
		60	18	70	3.5
80-65-160	2900	30	36	60	2.5	80×65	11	137
		50	32	64	2.5
		60	29	53	3
80-50-200A	2900	30	42	53	2.5	80×50	15	207
		50	40	63	2.5
		60	38	62	3
80-50-200	2900	30	53	53	2.5	80×50	15	207
		50	50	63	2.5
		60	47	55	3
80-50-250A	2900	30	62	44	2.5	80×50	22	275
		50	60	57	2.5
		60	58	59	3
80-50-250B	2900	30	72	44	2.5	80×50	30	275
		50	70	57	2.5
		60	68	59	3
80-50-250	2900	30	84	48	2.5	80×50	30	275
		50	80	56	2.5
		60	75	50	3
80-50-315A	2900	30	105	39	2.5	80×50	37	390
		50	100	51	2.5
		60	98	52.5	3
80-50-315	2900	30	128	39	2.5	80×50	37	390
		50	125	51	2.5
		60	123	52.5	3
100-80-125	2900	60	24	64	4	100×80	11	193
		100	20	65	4.5
		120	16.5	63	5
100-80-160	2900	60	36	60	3.5	100×80	15	214
		100	32	70	4
		120	28	65	5
100-65-200A	2900	60	42	63	3	100×65	18.5	213
		100	40	72	3.6
		120	38	71	4.8
100-65-200	2900	60	54	63	3	100×65	22	246
		100	50	68	3.6
		120	47	56	4.8
100-65-250A	2900	60	62	57	3.5	100×65	30	372
		100	60	68	3.8
		120	58	67	4.8
100-65-250B	2900	60	72	57	3.5	100×65	37	372
		100	70	68	3.8
		120	68	67	4.8
100-65-250	2900	60	87	60	3.5	100×65	37	372
		100	80	68	3.8
		120	74.5	67	4.8
100-65-315A	2900	60	105	48	3	100×65	75	685
		100	100	62	3.6
		120	98	64	4.2
100-65-315	2900	60	133	63	3	100×65	75	685
		100	125	65	3.6
		120	118	62	4.2
125-100-200	2900	120	57.5	63	4.5	125×100	45	378
		200	50	75	4.5
		240	44.5	74	5
125-100-250A	2900	120	62	63	3.8	125×100	55	447
		200	60	75	4.2
		240	58	74	5
125-100-250B	2900	120	72	57	3.8	125×100	75	447
		200	70	68	4.2
		240	68	67	5
125-100-250	2900	120	87	57	3.8	125×100	75	447
		200	80	68	4.2
		240	72	67	5