HCGF襯氟耐高溫（wēn）耐顆粒磁（cí）力泵

HCGF無（wú）泄（xiè）漏襯氟高溫磁力泵（bèng）（簡稱：襯氟磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭（niǔ）矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外（wài）轉子（即外磁鋼（gāng））總成旋（xuán）轉時，通過磁場的作（zuò）用（yòng）磁力線穿過隔離套帶動（dòng）內轉子（即內磁（cí）鋼）總成和葉輪同步旋轉（zhuǎn），過流部（bù）件全部采用氟塑料製造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質，隔離套采用特殊材料製造具有高強度的力學性能，消除了磁力（lì）泵存在（zài）的磁渦流現象（xiàng），由於介質封閉（bì）在靜止的隔離（lí）套（tào）內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了（le）機（jī）械傳動泵（bèng）的軸封泄漏（lòu），而設計的全密封、無泄漏、無汙（wū）染、耐強酸（suān）、高效節能的新型無泄漏耐酸泵，性能達到國際標（biāo）準、可替代價格昂貴不鏽鋼，特殊合金材（cái）料、進（jìn）口的化工泵。

產品設計

•單級、氟塑料（liào）內襯的、磁力驅（qū）動化工離心泵。

•尺寸和（hé）性（xìng）能參數符合EN22858/ISO2858/ISO5199。

•重載型的水平設計、無密封、無漩渦（wō）電（diàn）流。

可選擇

•直連式設計（jì）HCGF

•聯軸式（shì）設計HICGF

•直連式自吸（xī）式設計HCZGF

•聯軸式自吸式設計HICZGF

產品用途：用於化工、醫藥、石油化工、水處理、紙漿和金屬（shǔ）加工以及垃圾處理/再循環行業輸送（sòng）腐蝕性的、有危害的、被汙染的或潔淨的介質。

HCGF係列被認為：

•適用於困難的操作條件（jiàn）下的介質

•不（bú）鏽鋼不足以抵抗其腐蝕的介質

•用於（yú）替代昂（áng）貴的稀有金屬（哈氏全合金，蒙乃爾、鉭等）製成的泵

•用於含有大量固體、有（yǒu）結晶的、有毒的、高溫的（de）介質或（huò）其他有毒害性的（de）介質

性能範圍（wéi）：設計壓力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程：12-125m、功率：1.1-55kw

適（shì）用溫度：-20～180℃；

選裝配件：溫度監控裝（zhuāng）置，防（fáng）空（kōng）運轉裝置（zhì），泄漏監控裝（zhuāng）置；

製造要（yào）求

一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表麵上，不應有劃痕（hén）、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。 

熱處理要求

1. 經（jīng）調質處理，HRC50～55。

2. 零件進行（háng）高頻淬火，350～370[表情]回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效（xiào）處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允（yǔn）許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱於毛（máo）坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑（jìng）R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

1.各密封件裝配前必須浸透油。

2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進（jìn）行（háng）熱裝，油的溫度不得超過（guò）100°C。

3.齒輪裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

4.裝配液壓係統時允（yǔn）許使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中（zhōng）。

5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協（xié）件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝（zhuāng）配。

6.零件在（zài）裝配前必須清理和清（qīng）洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧（yǎng）化皮、鏽（xiù）蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵（chén）等。

7.裝（zhuāng）配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是（shì）過（guò）盈配（pèi）合尺寸及相關精度進（jìn）行複查。

8.裝配過程中（zhōng）零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

9.螺（luó）釘、螺栓（shuān）和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的（de）旋具（jù）和扳手。緊固後螺釘槽、螺（luó）母和螺釘、螺栓頭（tóu）部（bù）不得損壞。

10.規定（dìng）擰緊力矩（jǔ）要求的緊固件，必須采用力矩扳手，並按規定（dìng）的擰緊力矩緊固。

11.同一（yī）零件用多件螺釘（螺栓）緊固（gù）時，各（gè）螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配時應與孔（kǒng）應進行（háng）塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均（jun1）勻分布。

13.平鍵與軸上鍵槽兩側麵應均勻接觸，其（qí）配合麵不得有間（jiān）隙。

14.花鍵裝配同時接（jiē）觸的（de）齒麵數不少於2/3，接觸率在鍵齒的（de）長度和高度方（fāng）向（xiàng）不得低於50%。

15.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。

16.粘接後應清除流出的（de）多（duō）餘粘接劑。

17.軸承外圈與開式（shì）軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

18.軸承外圈與開式軸承座及（jí）軸承蓋（gài）的半圓孔（kǒng）應接觸良好（hǎo），用塗（tú）色（sè）檢（jiǎn）查時，與軸承座在對（duì）稱於中心線120°、與軸承蓋在對（duì）稱於（yú）中心線90°的範圍內應（yīng）均勻接（jiē）觸。在上述範圍內（nèi）用塞尺檢（jiǎn）查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19.軸承外（wài）圈裝配後與定位端（duān）軸承蓋端麵（miàn）應接觸均勻。

20.滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。

21.上下軸瓦的結合麵要緊密貼和（hé），用0.05mm塞尺檢查不入。

22.用定位銷固（gù）定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開（kāi）合（hé）麵和端麵包持平齊狀（zhuàng）態下鑽鉸（jiǎo）、配銷。銷打入後不得鬆動。

23.球麵軸承的軸承（chéng）體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小（xiǎo）於70%。

24.合（hé）金軸承襯表（biǎo）麵成黃色時不準使用，在規（guī）定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角（jiǎo）外（wài）的離核麵積不得大於（yú）非接觸區總麵積的10%。

25.齒輪（蝸（wō）輪）基準端麵與軸肩（或定位套端麵）應貼合，用（yòng）0.05mm塞尺檢查不入。並（bìng）應保證齒（chǐ）輪基準（zhǔn）端麵與軸（zhóu）線的垂直度要求。

26.齒輪箱與蓋的結合麵應接（jiē）觸良好。

27.組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

產品優點： 1.HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研發設（shè）計全密封、無泄漏、無汙染、耐強酸的新型工業用泵； 2.泵（bèng）體采用鑄鐵（tiě）內襯（chèn）氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成，內轉子、泵蓋（gài）、葉輪、隔離套等過流部件采用金（jīn）屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓（yā）製而成（chéng）； 3．泵（bèng）軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成，不會（huì）出現（xiàn）傳統磁力泵泵軸斷裂的問題； 4.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當今世界最優秀耐腐蝕材料（liào）（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質（zhì）而毫不受損； 5.磁鐵選用新型永磁（cí）體，具有良好的磁（cí）性，耐（nài）高溫，不退磁； 6.軸套、滑動軸承采用高耐磨的碳化矽（SSIC）、碳纖等材料，並（bìng）設置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命； 7.密封（fēng）采用封閉式靜密封，徹底解決了介質泄漏。 8.無需獨立潤滑和冷卻水，降低（dī）了（le）能耗。 9.直聯後拉式（shì）設計，無需拆卸管道，維修方便（biàn）。 10.臥式安裝，結構緊（jǐn）湊、占地麵積（jī）小，振動小，噪音低，運行特別平穩； 11.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩（mó）擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少（shǎo）了電動機振動對泵的影響和泵發（fā）生氣蝕振動時對電動機的影響；