PLC脫硫地坑液（yè）下（xià）泵

特種耐磨耐腐蝕冶煉鑄造技術製造的耐腐蝕、耐磨蝕液下泵。該係列泵為單級單（dān）吸懸臂式立式離心泵，它是根據多相流理論和實踐經驗而設計的適用於輸（shū）送含懸浮顆粒，腐蝕（shí）、磨蝕性介質，粘性（xìng）介質，具有結垢特性的液體，含有氣體的液體的泵型，充分考慮了固體物（wù）良（liáng）好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效（xiào）率等因素，是輸送（sòng）含（hán）固相介質（zhì）的理想泵型。該（gāi）係列泵廣泛應（yīng）用於化肥（féi）、化工、汙水處理、食（shí）品、造紙、製糖、礦山等（děng）行業（yè）。

PLC脫硫液下泵結構特點

（1）該泵設計先進（jìn）、整機可靠性強，采用剛性設計，泵（bèng）軸粗，軸承承（chéng）載能力大，轉子受力合理，確保單泵連續長周期運（yùn）行；

（2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利（lì）於含（hán）固介質的通過而不致產生堵塞現象，葉輪具（jù）有前後背（bèi）葉片，前背葉片（piàn）用以阻止介質向泵入口方向的回流，後背葉片用以平衡軸向力和降低軸向（xiàng）泄漏（lòu）壓力以（yǐ）提高（gāo）泵效率；

（3）泵設有軸向調整裝（zhuāng）置，當過流件出現一定的磨蝕或腐蝕後，可通過調整裝置調整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到最大限度的恢複，延長泵的使用壽命。

（4）雙（shuāng）軸承支（zhī）撐，兩軸承（chéng）之間的距離長。

（5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性好。

（6）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉平穩。

脫硫液下泵的（de）振動故障分析及解決

結合使（shǐ）用中的經（jīng）驗積累，該類型泵產生振動的原因主要有葉（yè）輪與（yǔ）軸運行中不平衡和安裝質量兩個方麵。

1、葉輪與軸運行中不平衡

由於葉輪與軸運行中不（bú）平衡（héng）原因導致泵振動的現象比較常見，因此先從葉輪與軸運行中不平（píng）衡方麵進行（háng）分析。

（1）葉輪嚴重（chóng）腐（fǔ）蝕磨蝕。

原因分（fèn）析：液下泵長周期運行，葉輪（lún）會被介質磨蝕腐蝕出（chū）大大小小的氣孔和（hé）砂眼，造成葉輪運行軌跡（jì）與軸的運行軌跡不垂直，引起振動。

處理方（fāng）法：當葉輪表麵（miàn）局部磨損量超過原厚度的三分之一時，應立即更（gèng）換葉輪（lún）。

（2）軸頭與葉輪結合（hé）麵磨損。

原因分析（xī）：液下泵長周期運行，在檢修時要特別（bié）注（zhù）意軸（zhóu）頭與葉輪結合麵的磨（mó）損情況，若結合（hé）麵磨損超標，同樣能引起葉輪與軸（zhóu）運（yùn）行中不（bú）平衡。

處理方法：視磨（mó）損程（chéng）度而定，若輕微磨損，應對軸頭與葉輪結合麵進行外委噴（pēn）塗（tú）；若磨損嚴重，應更換（huàn）新軸。

2、安裝質量

（1）軸承安裝不到位。

原因（yīn）分析（xī）：如果安裝（zhuāng）時軸承沒有安裝到位，軸承與軸肩接觸將出現間隙，運行中軸承就會有（yǒu）很大的軸向竄動，造成（chéng）泵運行過（guò）程（chéng）中出現振動現象。

處理方法：先將軸承（chéng）和軸頂肩（jiān）用煤油或者汽油清洗幹淨，然後將軸承加熱至100～120℃，裝至與軸頂肩（jiān）貼緊位置，而後將（jiāng）鎖緊螺（luó）母打死，將軸（zhóu）承固定牢（láo）固（gù）。

（2）上軸承襯套與軸（zhóu）之間連接的鍵安裝（zhuāng）不到位。

原因分析：上軸承襯套與軸之間連接的（de）鍵未裝配到（dào）位或者忘記裝（zhuāng）配，泵體上部就會與下部產生運行不同步，從而造成泵體在（zài）運行過程中出現振動現象。

處理方法：解體檢修泵體時（shí）候，應（yīng）把（bǎ）該鍵收好，回裝時候記得裝（zhuāng）上（shàng），保證裝配到位。

（3）葉輪流道內存有（yǒu）夾雜物。

原因分析：吸入口吸入雜質，會堵塞一部分流道，葉（yè）輪與蝸殼（ké）的摩擦損失加大。在（zài）此情況下（xià），電機輸出扭矩增大（dà），導致電機電流增大，從而使振動加劇。

處理方法：在泵吸入（rù）端（duān）或地坑入（rù）口增加濾網，防止雜物進入，並定期進行清理。

（4）液下泵安裝時基礎板未找平找正。

原因分析：如果安裝時未進行基礎的找（zhǎo）平工作，安裝板與基礎（chǔ）接觸將出現間（jiān）隙，接觸不到位，造成泵運行過程中出現振動現象。

處（chù）理方法：基礎板找正（zhèng）找平（píng），用墊鐵選好著力點，設置於（yú）基礎螺栓附近至少應有一組墊鐵，但最好對稱布置，在接縫處（chù）兩側（cè）也應各墊一組墊鐵。

（5）回裝時潤滑脂塗得過少。

原因分析：如果回裝時潤滑脂塗得過少，影響軸（zhóu）承散熱，泵運行不了多久（jiǔ）就會出現明顯的溫（wēn）升現象，最終導致軸承損壞，引起泵體振動。

處理方法：回裝時（shí）將潤滑脂塗滿軸承內（nèi）部。

結垢（gòu）特性的液體，含有氣（qì）體的液體的泵型，充分考慮了固體物良好的通（tōng）過能力、可靠性、過流件的（de）使用壽命、效率（lǜ）等因素，是輸送含固相介質的理想泵型。