GLB立式高效自吸泵

GLB立式自吸（xī）泵是我公司在普通自吸泵的（de）基础上优化升级，并设计增加智能自控装置研制而成的一种新型高（gāo）效节（jiē）能具有国际先进水平的优特产品。工作时该水泵能迅（xùn）速将吸管内（nèi）或介质（zhì）中析出的气体与输送介质分离，从水泵的蜗壳内快速排出，在智能装置的作用下，水泵启动后立即（jí）出水（shuǐ），能够使水泵达到排气与出水同步（bù）工作。

GLB高效节能立式自吸泵用途范围

GLB系列高效节能自吸泵（bèng）是长轴液下泵（bèng）、立式长（zhǎng）轴泵、潜污泵、普通自吸泵及卧式离心泵的理想替代产品，该产品广泛适（shì）用于钢铁、化（huà）工、石油、电力、冶金、环保、建筑、污水处理、制药、自（zì）来水（shuǐ）等区（qū）域，因独特的叶轮结构和无需引流的自吸功能，可输送（sòng）各种浓度的（de）酸、碱、盐、污水及污水等介质，并根据用户（hù）不同的介质及工况要求进行特殊材质设计、生产、制造。

立式自吸泵使用须（xū）知

1、泵组在安（ān）装时应垂（chuí）直安装，确保电机及泵轴的运行平稳。

2、水泵进水管道下端必须安装滤网，防止大的（de）颗粒及（jí）杂质吸入水泵，缠绕或损坏叶轮。进水管道与水泵进口连（lián）接（jiē）时，螺（luó）钉必须保证均匀受力，确（què）保进液管不漏气。

3、安装出水管（guǎn）道时（shí）须（xū）装单向阀门各一（yī）只（用户自备），起泵前，阀门必须关严，才（cái）能保证水泵的（de）出水速（sù）度。

4、水泵启动前（qián）应先通冷却水管，确保机封不（bú）能干磨，同时（shí）检查水泵主轴是否灵活，并用点动力方式（shì）检查水泵转向，当确认转向正确后方可全压起动（dòng）水（shuǐ）泵。

5、水泵（bèng）的出水管路（lù）及阀（fá）门应固定在支承架上（用（yòng）户自备）所有泵组以外的管道都必须无负载地与泵（bèng）组连接，所有管道连接部位必须紧密（mì），不漏气，否则将影响自吸功能及流量、扬程。

6、输送液体时，流量、扬程、吸程（chéng）三（sān）项指标必须控制在选定型号所规定（dìng）的（de）范围内，否则会导致电机电流波动，影（yǐng）响（xiǎng）正（zhèng）常（cháng）运行（háng）。

7、本泵是真空泵原理自吸，用户在安装时严禁任意扩大吸液管直径，否则会影响吸液速度及引起电机电流（liú）过（guò）载而（ér）损坏。

8、本泵是井架式（shì）安装。

立式自吸泵（bèng）产品特点： 1、GLB系列自吸泵进出水道采用无弯道设计，有效将介质（zhì）在被抽送过（guò）程中（zhōng）的（de）阻力及损失降（jiàng）低到最小程度。由于叶（yè）轮、蜗壳采用特（tè）殊水（shuǐ）力模型设计及结合先进的生（shēng）产工艺，使（shǐ）该产品与普通自吸泵相比，其效率可提高20%-30%，节能效果显著。 2、GLB系列高效节能自吸泵配（pèi）套立式VI专（zhuān）用电机，选用进口SKF、NSK等高质量轴承，且（qiě）前后端（duān）盖均设（shè）置加油嘴，运行平稳、精度高、噪音低、寿命长。 3、GLB系列高效节能自吸泵叶轮、蜗（wō）壳、泵轴采用（yòng）特种耐磨不锈合金材料铸造加工在叶轮与蜗壳配合处设计安装便拆式耐磨合金口（kǒu）环，当（dāng）泵组运行效率下降时，只要更换耐磨合金口环，即可使泵组恢复到（dào）出厂规定的参数值，不但维护费用低，而且使用寿命正常情况下是长轴液下泵、立式长轴泵、潜污（wū）泵的5-8倍。 4、GLB系列高效节能自吸泵密封设计采用集装式水（shuǐ）冷和自冷两大系列机（jī）械密封。当水泵抽送常温无颗（kē）粒介质（zhì）时，可选用（yòng）集装自冷式机封，经久耐用，无需冷却水配置（zhì）。当水泵抽送高温并拌有颗粒物，如金属氧化铁屑、砂粒等工况恶劣的污水时，可选用集装水冷式机械密封（fēng），介质（zhì）污水（shuǐ）不接触机封密封面，确保机封密封（fēng）始终（zhōng）处于良好运行状态下运（yùn）行，使泵组达到（dào）持久耐用的目的。 5、GLB系列高效节能自吸泵设计配套智（zhì）能抽真空装置，泵组无需加水引（yǐn）流，起泵后0-15秒（miǎo）时间（jiān）即可正常出水，并可根据用户要求配套自动控制系统，可使泵组实现就地或远程高液位自动起泵、低液位自动停泵，达到无人值守安全、可（kě）靠运行的功效。 6、GLB系列高效节能自吸泵（bèng）设计为立式井架式固定结构，结构紧凑、占地面积小、起吊高（gāo）度低（dī），无需大型泵房和大型起吊设（shè）备进行吊装，运行维护简单、方便且费用低，并可根据（jù）用户泵房空间位置及需要将泵组吸入口设计为轴向任意位置，以满足用户不同工况需求。

立式自吸泵一般故障（zhàng）的排除方法

故障	原因	排（pái）除方法
电机不转	电源不通 电机损坏	检（jiǎn）查电路 修（xiū）复电（diàn）机（jī）
水泵运转不出液	出水管路或进水（shuǐ）管路堵死	检查（chá）管路或阀门
水泵不能起动	吸液池（chí）内无（wú）液体 进（jìn）水管路漏气 电路（lù）故障 冷却水管不通	逐一检（jiǎn）查，针对排除
水泵振动、噪音大	水泵吸液管（guǎn）有堵塞现象 叶轮（lún）内吸入杂物，缠绕叶轮，使用压力与选型（xíng）压力范围偏差较（jiào）大	检查滤网是否完好，清理泵内杂物并调节阀门
流量、扬程达不到要求	选型误差 长（zhǎng）期运行后，耐磨口环磨损， 间隙过大（dà），叶轮过度磨损或损坏	重新选型 更换口环 更换叶轮