RCO催化燃燒設備

 RCO催化燃燒工作原理

活性炭吸附（fù）-催化燃燒治理（lǐ）工藝采用新型蜂窩活性炭作為吸附材（cái）料，利用其較大（dà）的比表麵積、高吸附性能的特點，在吸附接近飽和後引入（rù）熱空氣（qì）進行脫（tuō）附再生 ,脫附後（hòu）廢氣引入（rù）催化（huà）燃燒（shāo）床無焰（yàn）燃燒,徹（chè）底（dǐ）分解淨化,熱脫附氣在係統中循環（huán）使用,大大降低（dī）運行能耗。本法具有運行穩定可靠、運行成本低、維護方便等（děng）優點,適（shì）用於大風量、中低濃度廢氣處理。

催化燃燒裝置工作過程分為預熱、脫（tuō）附、冷卻三個階段，

結合以下工藝流程圖進行說明：

n 預熱：吸（xī）附裝（zhuāng）置上下吸附閥門、脫附閥門關閉，預熱閥門開啟（qǐ），脫附風機M啟動,加熱區加熱器（qì）CO1、C02、C03啟動,催（cuī）化燃燒裝置進行內循環預熱,當溫度達到預熱溫（wēn）度（dù）時（shí）進入下一階段——脫附

n 脫附 ：當（dāng）溫度達到預熱溫度時，預（yù）熱閥門關閉，吸附裝置上下脫附（fù）閥門開（kāi）啟，濃縮後的有機氣體首先經過（guò）催化燃燒裝置內的換熱器，吸收換熱片一部分熱能，到達催化反應室加熱區，經加熱區加熱，廢氣溫度進一步提高，達（dá）到催化劑起燃（rán）溫（wēn）度，經過催化室中的（de）催化劑，較高濃度的有機氣體在催化劑作為中間體的作用下進行催化燃（rán）燒(無焰燃燒) ，有機（jī）氣體被分解成CO₂和H₂O，燃燒產生（shēng）的高溫氣（qì）體再次經過換（huàn）熱器，換熱器中換熱片吸熱儲存一部分熱能為下一次有機廢（fèi）氣進入預熱（rè）提供部分能量。經過降溫冷卻後的淨化氣體（tǐ）分為兩部（bù）分，一部分作為熱脫附氣經阻火器進入吸附裝置（zhì）進行（háng）再次脫附，另一部分多餘淨化氣體經排空管排出。如此交替循環工作，完成催化燃燒過（guò）程。當脫附溫度過高時，通過分組關閉加熱器、啟動補冷風機(補冷風閥)等措施（shī）進行補冷風降溫，使脫附氣體（tǐ）溫度溫度保持在適宜（yí）的範圍（wéi）。當（dāng）脫附時間（jiān）結束時進（jìn）入下一階段（duàn）——冷卻

n  冷卻 ：當（dāng）脫附時間結束時，脫附風（fēng）機M以全頻（pín）運行，吸附（fù）裝置（zhì）上下脫附閥門保持開啟（qǐ），加熱區加熱（rè）器全部關閉，補冷風閥、排（pái）空風閥開啟（qǐ）；當吸附裝（zhuāng）置溫度降到（dào）其卸熱溫度時，吸附裝置上下脫附閥（fá）門關閉（bì），其餘（yú）閥門繼續保持（chí）開啟，當催化燃燒裝（zhuāng）置溫（wēn）度降到其卸熱溫度（dù）時，脫附風（fēng）機M、補冷風閥、排空風閥關閉，冷卻階段結束脫（tuō）附過程完成，等（děng）待下一次脫附進程。