關鍵詞: 液下泵(bèng)、自吸泵、螺杆泵

PLCF脫硫液下泵結構特點
(1)采用分段式結構,每段為鋼性軸;軸承兩麵帶防塵蓋,免加潤滑脂;強製(zhì)潤滑裝置保證密封使用(yòng)壽命。
(2)葉輪為閉式寬流到葉輪,有利於含(hán)固介質的通過而不致產生堵塞(sāi)現象,葉輪具有前後(hòu)背葉片,前背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流,後背葉片用(yòng)以平衡軸向(xiàng)力和見地軸向泄漏壓力以提高泵效率(lǜ);
(3)軸封采用集裝式(shì)雙端(duān)麵機械密封結構,確保泵在液下長時間平穩運轉。
(4)獲國家實用新型專利的智能監控保護裝置,可防止(zhǐ)工作液泄漏,改(gǎi)善密封運行的外部環(huán)境,克服了(le)機封失效造成軸(zhóu)承損壞的(de)技術問題,提高整機泵的可靠(kào)性和使用壽命。該裝置設計巧妙(miào)、結構簡單(dān)、易製造(zào)、使用效果好。
(5)軸徑粗,軸(zhóu)台階少,軸的鋼性好。
(6)支承管、軸承箱設計鋼性好,泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
液下脫硫泵結構分析
目前,在脫硫係統(tǒng)中(zhōng)使用的液下泵結構有兩種,即無軸封結構和帶有軸封結構(機械密封)。
1)無軸封機(jī)構
葉輪輪轂與後護(hù)板之間無任何軸封,留有較大的間隙。此類結構多用在普通渣漿液下(xià)泵上,且漿液池深度大多≤2.5m,在脫硫係統(tǒng)中的(de)液下泵中應用較少。此類結構在脫硫係統(tǒng)長軸液下泵中應用時(shí),主要存(cún)在(zài)兩個問題。一是泵運轉(zhuǎn)時由於葉輪懸臂較長,在離心力的作用下,撓度大,會引(yǐn)起泵振動,甚至無法運(yùn)行(háng);二是由於沒有軸封(fēng),泵軸在腐蝕性介質中高速運(yùn)轉,對泵軸(zhóu)材質的耐腐蝕性要求較高。
2)機械密封(fēng)機構
脫硫係統長軸液下泵軸封多采用機械密封,由於立式泵葉(yè)輪(lún)在液下高速旋轉,會產生很(hěn)大的徑(jìng)向力,泵軸運轉(zhuǎn)時,在機械密(mì)封安裝處產生的撓度較大,使密封麵之間的(de)受力不均勻,導致密封效果不好。因(yīn)此需要在機械密封(fēng)上麵設置支(zhī)撐,減小懸臂長度,多采用滾動(dòng)軸承支撐。同時采用機械密封能夠有效(xiào)防止漿液與泵軸接觸,軸材質選用普通材質即可,避免采用耐腐材料而增(zēng)加成本。
脫硫係統長軸液下泵軸封結構要點(diǎn)
在脫硫係統中,長軸液下泵軸封應采用機械密封。由於(yú)長軸液下泵(bèng)特殊的使用工(gōng)況,對機械密封的要求又與普通機械密(mì)封不同。
1)為了保證摩擦副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的目的,摩擦副(fù)材料的硬度必須高於磨粒的硬度。通常可選用(yòng)硬對硬組對,材質可(kě)為碳化鎢或碳(tàn)化矽。與碳化(huà)鎢相比,碳化矽具(jù)有更高的硬(yìng)度,更好的熱(rè)導率,化學穩定性較好,還有自潤滑(huá)性,但成本較高。同時(shí),摩擦副的寬度(dù)也要(yào)比清水泵用機械密封的摩擦副要寬,並且摩擦(cā)副應帶有銳邊,盡(jìn)可能防止固體顆粒進(jìn)入(rù)密封麵(miàn)之間。彈簧(huáng)為靜止型,采(cǎi)用靜環進(jìn)行補償,將彈簧置於壓蓋內,不與固體顆粒(lì)接觸,可以減少磨損和避免因彈(dàn)簧堵塞而造(zào)成的失效,保證了補償的靈活、穩定(dìng)、可靠。
2)因漿液中含有大量的介質顆粒,為避(bì)免停泵後顆粒沉積於機械(xiè)密封摩擦副周圍,影響泵下次啟動(dòng)運行,將密封腔設計成開式(shì),也有利於脫硫係統中反衝洗(xǐ)水帶走密封腔內的介質顆粒。
3)在密(mì)封(fēng)腔結構(gòu)設計上,應保證在密封腔內的(de)氣體能(néng)夠排空,避免(miǎn)機械密封幹摩擦,在後泵殼上鑽有排氣孔。
4)根據漿液含固量的不同,選用機械密封的結構形式也不一(yī)樣。在漿液含固量較低時,采(cǎi)用單端麵機械密封,由介質(zhì)本身來對機械(xiè)密封進行冷卻、潤滑,但注意機械密封的結構設(shè)計應盡(jìn)量避免介質顆粒在摩擦副周圍的堆積。當漿液含(hán)固(gù)量較高時,介質的潤(rùn)滑效果由於顆(kē)粒的增多而變差,因此采用雙端麵機械密封,由外加軸封(fēng)水對機械密封進行冷卻、潤滑、封堵等。
型號意義
例:PLCF65-310
PLCF——耐磨耐腐蝕長(zhǎng)軸液下泵
65——排出(chū)口直(zhí)徑
310——葉輪外圓直徑
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