脫硫液下泵工作中發（fā）生氣蝕的（de）原因

由於脫硫液下泵工作條件比較特殊，並且環境惡劣，氣（qì）蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，所（suǒ）以脫硫液下泵（bèng）在使用（yòng）一段時間後極易出現腐（fǔ）蝕變薄、氣蝕損壞（huài）、磨損穿孔等問題；這（zhè）給設備造成（chéng）了極大的破（pò）壞；導致生產停滯；一般一到兩年就需要（yào）更換新泵體或進行維修處理；導致的主要原因如下：

1、漿液的（de）強磨蝕性:

脫（tuō）硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%（質量比）、這些固體顆粒（lì）（特別是（shì）Al2O3、SiO2顆（kē）粒）具有很強（qiáng）的磨蝕性。

2、氣蝕性（xìng）:

在脫硫係統中，循環泵輸送的（de）漿液中一般會含有一定量的複雜成分（fèn）的氣體。在使用工藝（yì）中，脫硫（liú）循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。