ZW無堵塞不鏽鋼自吸泵

ZW無堵塞不鏽鋼（gāng）自吸泵，又稱固液泵或雜質泵。該係列泵水力（lì）設計獨特，集自吸（xī）和無堵塞排汙於一身，即可象一般清水自吸（xī）泵那樣不需按底（dǐ）閥，不需引灌水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體（tǐ）塊，纖維的汙（wū）物、沉澱物廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切（qiē）工程汙水物

ZW無堵塞不鏽鋼自吸泵適（shì）用條件：

◆環境（jìng）溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。

◆介質PH值鑄鐵泵為6-9，不（bú）鏽鋼泵為3-14。

◆通（tōng）過顆粒最（zuì）大直徑為泵（bèng）口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。

◆介質中雜質總重量不超過介質總量的15%，介質比重不超過（guò）1240千克/立方米。

ZW無堵塞不鏽鋼自吸泵的使用注意（yì）點（diǎn）:

(一)、起動（dòng）前的（de）準備及檢查（chá）工作；

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵（bèng）應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是（shì）否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不（bú）足，可以（yǐ）從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注入儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液（yè）不（bú）足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則泵（bèng）不能正（zhèng）常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡信磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

(二)、起動及操作：

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無不正常的聲呼和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長（zhǎng），泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上的加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致（zhì），汽蝕產生的原因

有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高進可（kě）適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵（bèng），需再（zài）起動進（jìn），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負（fù）荷下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

(三)、停泵：

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室（shì）內的（de）水放空，以防凍裂機件。

葉輪是縮（suō）在單獨的葉輪室內，連接葉輪室（shì）的是壓（yā）水室，當葉輪旋轉（zhuǎn）時，泵內（nèi）液體（tǐ）產生強烈的軸向渦流作用（yòng），使進口造成真空，出口產生揚程。因而雜質可以從壓水室排出，所以它的流道是完全暢通的（de），其排汙效果是其他自吸式排汙泵無（wú）可比擬的。

型號規格	流量（liàng） （m3/h)	揚程 （m)	效率 （%）	轉速 （r/min)	電機 （KW）	自吸高（gāo）度   （m)	通過能力
口徑-流量-揚程   mm-t/時-m							固體 直徑	纖維 長度
25ZW8-15	8	15	55	2900	1.5	4.5	15	120
32ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	20	150
32ZW9-30	9	30	55	2900	3	4.5	20	150
40ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW20-15	20	15	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	25	230
50ZW10-20	10	20	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW20-12	20	12	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW18-22	18	22	58	2900	3	4.5	30	230
50ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	30	250
65ZW30-18	30	18	60	1450	4	4.5	40	380
65ZW20-30	20	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-30	25	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-40	25	40	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW40-25	40	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW65-25	65	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
80ZW40-16	40	16	62	1450	4	4.5	48	400
80ZW65-25	65	25	62	2900	7.5	4.5	48	400
80ZW80-35	80	35	62	2900	15	4.5	48	400
80ZW50-60	50	60	55	2900	22	4.5	48	400
100ZW100-15	100	15	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW80-20	80	20	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW100-20	100	20	60	1450	11	4.5	60	450
100ZW100-30	100	30	60	2900	22	4.5	60	450
100ZW80-60	80	60	58	2900	37	4.5	60	450
100ZW80-80	80	80	55	2900	45	4.5	60	450
150ZW120-20	120	20	55	1450	15	4.5	60	450
150ZW200-15	200	15	63	1450	15	4.5	90	750
150ZW200-20	200	20	55	1450	22	4.5	90	750
150ZW180-14	180	14	62	1450	15	4.5	90	750
150ZW400-25	400	25	60	2900	55	4.5	90	750
150ZW180-30	180	30	55	1450	37	4.5	90	750
150ZW180-40	180	40	55	1450	55	4.5	90	750
200ZW280-14	280	14	63	1450	22	4.5	90	750
200ZW300-18	300	18	65	1450	37	4.5	120	1000
200ZW280-18	280	28	65	1450	55	4.5	120	1000
250ZW400-20	400	20	65	1450	55	4.5	120	1000
300ZW800-14	800	14	65	1450	55	4.5	120	1000