關(guān)鍵詞: 液下泵、自吸泵、螺杆泵
立式自吸泵產品特點:
1、GLB係列自吸泵進出水道采用無彎道設計(jì),有效將介質在被抽送(sòng)過程中的阻力及損失降低到最小程度。由於葉輪、蝸(wō)殼采用特殊水力模型設計及結合先進的生產工藝,使該產品與普通自吸(xī)泵相比,其效率可提高20%-30%,節能效果顯著。
2、GLB係列高效節能自吸泵配套立式(shì)VI專用電機,選用進口(kǒu)SKF、NSK等高質量軸承,且前後端蓋均設置加油嘴,運行平穩、精度高、噪音低、壽命長。
3、GLB係列高效節能自(zì)吸泵葉輪、蝸殼、泵軸采用特種(zhǒng)耐磨不鏽合金材料鑄造加工在(zài)葉輪與蝸殼配合處設(shè)計安裝便拆式耐磨合金口環,當泵(bèng)組運行效率下降(jiàng)時,隻要更換耐磨合金口環,即可使泵組(zǔ)恢(huī)複到出廠規(guī)定的參數值,不但維護費用低,而且使用壽命正常情況下是長軸液下泵、立式長軸泵、潛汙泵的5-8倍(bèi)。
4、GLB係列高效節能自吸泵(bèng)密封設計采用集裝式水冷(lěng)和自冷兩大係列機械密封(fēng)。當水泵抽送(sòng)常溫(wēn)無顆粒(lì)介質時,可選用集裝自冷式機封,經久耐用,無需冷卻水配置。當水泵抽送高溫並拌有顆粒物,如金(jīn)屬氧化鐵(tiě)屑、砂粒等工(gōng)況(kuàng)惡劣的汙水時,可選(xuǎn)用(yòng)集裝水冷式機(jī)械密封,介質汙水不(bú)接觸機封密(mì)封麵,確保機封密(mì)封始終處於良好(hǎo)運行狀態下運行,使泵組達到持久耐用的目(mù)的。
5、GLB係列高效節能自吸泵設計配套智能抽真空裝置,泵組無需加水引流(liú),起泵後0-15秒(miǎo)時間即可正常出水,並可根(gēn)據(jù)用戶要求配套自動控(kòng)製(zhì)係統,可使泵組實現就(jiù)地或遠程高(gāo)液(yè)位自動起(qǐ)泵、低液位自動停泵,達到無人值守安全、可靠運行的功效(xiào)。
6、GLB係列高效節能自吸泵設計為立式井架式(shì)固定結構,結構緊湊、占地麵積小(xiǎo)、起吊(diào)高度低,無需大型泵房(fáng)和大型起吊設備進行吊裝,運(yùn)行維護簡單、方便且費用低,並可根據用戶(hù)泵(bèng)房空間位置及(jí)需要將泵組吸入口設計為軸向任意位置(zhì),以滿足(zú)用戶不同工(gōng)況需(xū)求。
GLB高效節能自吸泵使用須知
1、泵組(zǔ)在安裝時應垂直安裝(zhuāng),確保電(diàn)機及泵軸的運行平穩。
2、水泵進水管道下端必須安(ān)裝濾網,防止大的顆粒及雜質吸入水泵,纏繞或損(sǔn)壞葉輪。進水管道與水泵進口連接時,螺釘必須保(bǎo)證均勻受力,確保進液管不漏氣。
3、安裝出水(shuǐ)管道時須裝單向閥門各一隻(用戶自備),起泵前,閥門必須關嚴,才能保證水泵的出水速度。
4、水泵啟動前應先通(tōng)冷卻水管,確保機封(fēng)不能(néng)幹磨,同時檢查水泵主軸是否靈活,並用點動力方式檢查水泵轉向,當確認轉向正確後方可全壓起動水泵。
5、水泵的出水管路及閥門應固定在支承架上(用戶自備)所有泵組以外的管道都必(bì)須無負載地與泵組連接,所(suǒ)有(yǒu)管道連接部位必須緊密(mì),不漏氣,否則將影響自吸功能及流量、揚程。
6、輸送液體時,流量、揚程、吸程三項指標必須(xū)控製(zhì)在選定型號所規定的範圍內,否則會導致電(diàn)機(jī)電流波動,影(yǐng)響正常運行(háng)。
7、本泵是真空泵原理自吸,用(yòng)戶在安裝時嚴禁任意擴大吸液管直徑,否則會影響吸液速(sù)度及引(yǐn)起電機電流過載而損壞。
8、本泵是井(jǐng)架式(shì)安裝
GLB高效節能(néng)自(zì)吸泵(bèng)一般故障的(de)排(pái)除方法
故障(zhàng) | 原因 | 排除方法 |
電機不轉 | 電源不通 電機損壞 | 檢查電路 修複(fù)電機 |
水泵運轉不出液 | 出水管路或進水管路堵死 | 檢查管路或(huò)閥門 |
水泵不能起動 | 吸液池(chí)內無(wú)液體 進水管路漏氣 電路故障 冷卻水管不通 | 逐一檢(jiǎn)查,針對排除 |
水泵振動、噪音大 | 水(shuǐ)泵吸液管有堵塞現象 葉輪內吸入(rù)雜物,纏(chán)繞葉輪,使用壓力與選型壓力範圍偏(piān)差(chà)較大 | 檢查濾網是否完好,清理泵(bèng)內雜物並調節閥門 |
流量、揚程(chéng)達不到要求(qiú) | 選型誤差 長期(qī)運行後,耐磨口環磨損, 間隙過(guò)大,葉輪過度磨損或損壞 | 重新選型 更換(huàn)口環 更換葉輪 |