PLC液下地坑脫（tuō）硫（liú）泵

該係列泵為單級單吸懸臂式立（lì）式離心泵，它是根據（jù）多相流理論（lùn）和實踐經驗而設（shè）計的（de）適用於（yú）輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨（mó）蝕性介質（zhì），粘性介質，具有結（jié）垢特性的（de）液體，含有氣體的液體（tǐ）的泵型，充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過（guò）流件的使（shǐ）用壽命、效率等因素，是輸送含固相介質（zhì）的（de）理想泵型。該係列泵廣泛應用於（yú）化肥、化（huà）工、汙水處理、食品、造紙、製糖、礦山（shān）等行業。

脫硫液下泵（bèng）的（de）振動故障分析及解決（jué）

結合使用中的經驗積累（lèi），該類型泵產生振動的原因（yīn）主要有葉輪與軸運行中不平衡和（hé）安裝質量兩個方麵。

1、葉輪與軸運行中不平衡

由於葉輪與（yǔ）軸運行中不平（píng）衡原因導（dǎo）致泵振動的現象（xiàng）比較常見，因此（cǐ）先從葉（yè）輪與軸運行中不平衡方麵進行分析。

（1）葉（yè）輪嚴（yán）重腐蝕磨蝕。

原因分析：液下（xià）泵長周期（qī）運行，葉輪會被介質磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼，造成葉輪運行軌跡與（yǔ）軸的運行軌跡不垂直，引起振動。

處理方法：當葉輪表麵局部磨（mó）損量（liàng）超過原厚度的三分之一時（shí），應立即更換葉輪。

（2）軸頭與葉輪結合麵磨損。

原因分析：液下泵長周期運行，在檢修時要（yào）特別注意軸（zhóu）頭與葉輪結合（hé）麵的磨損情況，若結合麵磨損超標，同（tóng）樣能引起葉輪與（yǔ）軸運行（háng）中不平衡。

處理方法：視磨損程度而定，若輕微磨損，應（yīng）對軸頭與葉輪結合麵進行外委噴塗；若磨（mó）損嚴重，應更換新軸（zhóu）。

2、安裝質量

（1）軸承安裝不到位（wèi）。

原因分析：如果安裝時軸承沒有安裝到位，軸承與軸肩接觸將（jiāng）出現間隙，運行中軸承就會有很大的軸向竄動，造成泵運行過程中出現振動現（xiàn）象。

處理方法：先將軸（zhóu）承和軸頂肩用煤油或者汽油清洗幹淨，然後將軸承加熱（rè）至100～120℃，裝至（zhì）與（yǔ）軸頂肩貼緊位置，而後將鎖緊螺（luó）母打死，將軸承固定牢固。

（2）上軸承襯套與軸之間連（lián）接的鍵安裝不到位。

原因分析：上軸承襯套與軸之間連（lián）接的鍵未（wèi）裝配到位或者忘記裝配，泵（bèng）體上部就會與下（xià）部產生運（yùn）行不同步，從而造成泵體在運行過程中出現振動現（xiàn）象。

處理方法：解體（tǐ）檢修泵體時候，應（yīng）把（bǎ）該鍵收好，回裝時候記得裝上，保證裝配到位。

（3）葉輪流道內存有夾雜物。

原因（yīn）分析：吸入口吸入雜質，會堵塞一（yī）部分流道（dào），葉輪與蝸殼的摩擦損失（shī）加大。在此情況下，電（diàn）機輸（shū）出扭矩增大，導（dǎo）致電機電流增大（dà），從而使振動加劇。

處（chù）理（lǐ）方法：在（zài）泵吸入端或地坑（kēng）入口增加濾網（wǎng），防止雜物進入，並定期進行清理。

（4）液下泵安裝時基礎板未找平找正。

原因分（fèn）析：如（rú）果安裝時未進行基礎的找平工作，安（ān）裝（zhuāng）板與基礎接觸將出現間隙，接觸不到位（wèi），造成（chéng）泵運行（háng）過程中出現振動現（xiàn）象。

處理方法：基礎板找正找平，用墊鐵選好著力點，設置於基礎螺栓附近至少應有一（yī）組墊鐵，但最好對稱布置，在接縫處兩側也應各墊一組墊鐵。

（5）回裝時潤滑脂塗得過少。

原因分析：如果回裝時潤滑脂塗得過少，影響（xiǎng）軸承散熱，泵運行不了多久（jiǔ）就會出現明顯的（de）溫升現象，最終導致軸承損壞（huài），引起泵體振動。

處（chù）理方法：回裝時將潤滑脂塗滿軸承內部。

PLC脫硫（liú）液下泵（bèng）結構特點

（1）該泵設計先進、整機可靠性強，采用剛（gāng）性設計，泵軸粗，軸（zhóu）承承載能力大，轉子受（shòu）力合理，確保單泵連續長周期（qī）運行；

（2）葉輪為閉式寬流（liú）道葉輪，有利於含固介質的通過而不致（zhì）產（chǎn）生堵塞現象（xiàng），葉輪具（jù）有前後背（bèi）葉片，前（qián）背葉片用以阻止介質向泵（bèng）入口方向的回流，後背葉片用以平（píng）衡軸向力和（hé）降低軸向泄漏壓力以提高泵效率；

（3）泵（bèng）設有軸向調（diào）整裝置，當過流件出現一定的磨蝕或腐蝕後，可通過調整裝置調整葉輪（lún）與殼體的間隙，使泵性能得到（dào）最大限度的恢複（fù），延（yán）長（zhǎng）泵的使用壽命。

（4）雙軸承支撐（chēng），兩軸承之間的距離長。

（5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性好。

（6）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉平穩（wěn）。

該係列泵廣泛應用於化肥、化工、汙水處理、食品、造（zào）紙、製糖、礦山等行（háng）業。