關(guān)鍵詞: 液下泵、自吸泵、螺杆泵

立式(shì)自吸泵產品特點:
1、GLB係列自吸泵進出水道采用無(wú)彎道設計,有效將介質在被抽送過程(chéng)中的阻力及損失降低到最小程度。由(yóu)於葉輪、蝸殼(ké)采用特殊水力模型設計及結合先進的生產工藝,使該產品與普通自(zì)吸泵相比,其(qí)效率可提高20%-30%,節能效果顯著。
2、GLB係列高效節能自吸(xī)泵配套立式(shì)VI專用電機,選用進口SKF、NSK等高質量軸承,且前後端蓋均設置(zhì)加油嘴,運行平穩、精度高、噪音低、壽命長。
3、GLB係列高效節(jiē)能自吸泵葉輪、蝸殼、泵軸采用特種耐磨不鏽合金材料鑄造加工在葉輪與蝸殼配合處設(shè)計(jì)安裝便拆式耐磨合(hé)金口環(huán),當泵組運行效率下降時,隻要更換耐磨合金(jīn)口環,即可使(shǐ)泵組恢複到出廠規定的(de)參數值,不但維護費用低,而且使用壽命(mìng)正常情況下是長軸液下泵(bèng)、立式長(zhǎng)軸泵、潛汙(wū)泵的5-8倍。
4、GLB係(xì)列高效節能自吸泵密封設計采(cǎi)用集裝式水冷和自冷兩大係列機械密封。當水泵抽送常溫無顆粒介質時,可選用集裝自冷式機封,經久耐用,無需冷卻水配置。當水泵抽送高溫並拌有顆粒物,如金屬氧化鐵屑、砂粒等工況(kuàng)惡劣的汙水時,可選用集裝水冷式機械密封,介質汙水不(bú)接觸(chù)機封密封麵,確保機封密(mì)封始終處(chù)於良好運行狀態(tài)下運行,使泵組達到持久耐(nài)用的目的。
5、GLB係列高效節能自吸泵設計配套智能抽真空裝置,泵組無需加水引流,起泵後0-15秒時間即可正常(cháng)出(chū)水(shuǐ),並可根據用戶要(yào)求配套自動控(kòng)製係統,可使泵組實(shí)現就地或遠程高液位自(zì)動起泵、低液位自動停泵(bèng),達到無人值守安全、可靠運行的功效。
6、GLB係列(liè)高效節能自吸泵設計(jì)為立式井架式固定結構,結構(gòu)緊湊、占地麵積小(xiǎo)、起吊高度低,無需大型泵房(fáng)和大型起吊設備進行吊裝,運行(háng)維護簡單、方便且費用低,並可根據用戶泵房空間位置(zhì)及(jí)需要將泵組吸入口設計為軸向任意位置,以滿足用戶不同工況需求。
GLB高效節能自吸泵使用須知
1、泵組在安(ān)裝時應垂(chuí)直安裝(zhuāng),確保電機及泵軸的運行平穩。
2、水泵進水(shuǐ)管道(dào)下端必須安裝濾網,防止(zhǐ)大的顆粒及雜質吸入水泵,纏(chán)繞或損壞(huài)葉輪。進水管道與水泵進口連接時,螺釘必須保證均勻(yún)受力,確保進液管不漏(lòu)氣。
3、安裝出水管道(dào)時須裝單向閥門各一隻(用戶自備),起泵前,閥門必須關嚴,才能保證水泵的出水速度。
4、水泵啟動前應先通冷卻水管,確(què)保機封不能幹磨,同時檢查水泵主軸是否靈活,並用點動力方式檢查水泵(bèng)轉向,當確認轉向正確後方可全壓起動水(shuǐ)泵。
5、水泵的出水(shuǐ)管路及閥門應固定在支承架上(用戶自備(bèi))所有泵組以外的管道都必須無負載地與泵組連接,所有管道連接部位必須緊密,不漏氣,否則將影響自吸(xī)功能及流量、揚(yáng)程。
6、輸送液體時,流量、揚程、吸程三項(xiàng)指標必須控製在選(xuǎn)定型號所規定的範圍內,否則會導致電機電流(liú)波動,影響正常運行。
7、本泵是真空泵原理自吸,用戶在安裝時嚴禁任意擴大吸(xī)液管直徑,否則會影響吸液速度及引起電機電流過(guò)載而損壞。
8、本泵(bèng)是井架式安裝
GLB高效節能自吸(xī)泵一般故障的(de)排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
電(diàn)機不轉 | 電源不通 電機損(sǔn)壞 | 檢查電路 修複電機 |
水泵運轉不出液 | 出(chū)水管(guǎn)路或進水管路堵死 | 檢查管路或閥門 |
水泵(bèng)不能起動 | 吸液池內(nèi)無液體 進水管路漏氣 電路故障 冷卻水管不通 | 逐(zhú)一檢查(chá),針對排除 |
水泵振動、噪音大 | 水泵吸液管有堵(dǔ)塞現象 葉輪內吸入雜物,纏繞葉輪,使用壓力(lì)與選型(xíng)壓力範圍偏差較大(dà) | 檢查濾網(wǎng)是否完好,清理泵(bèng)內雜物並調節閥門 |
流量、揚程(chéng)達不(bú)到要求 | 選型誤差 長期運行(háng)後,耐磨口環磨損, 間隙過大,葉輪過(guò)度磨損或損壞 | 重新選型 更換口環 更換葉輪(lún) |
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